Процесс производства диоксида циркония в стоматологии: подробное руководство по этапам и технологиям производства на 2025 год

Производство стоматологических блоков из диоксида циркония представляет собой строгий многоэтапный процесс, обеспечивающий высокое качество, прочность и эстетику для приложений CAD/CAM. Ниже приведен подробный английский перевод и описание процесса.

1. Смешивание порошков

Первый шаг смешивание порошков в специальной мастерской, оборудованной трехмерные смесители и Смесители V-образного типа. Параметры рецептуры и время смешивания устанавливаются в соответствии с характеристиками различных порошков. Профессиональный персонал строго соблюдает рецептурные пропорции, смешивая сырье — порошок циркония — и затем отправляя его в цех сухого прессования для формования.

2. Сухое прессование и формование.

Второй шаг сухое прессование, разделенный на два типа: цех формовки белого циркония и цех формовки цветного циркония. Смешанный порошок прессуют в исходные блоки.

3. Холодное изостатическое прессование.

Далее блоки диоксида циркония в вакуумной упаковке передаются в цех холодного изостатического прессования. Эти блоки очень хрупкие после вакуумной упаковки и требуют немедленной мойки без мойки. Гидравлическая машина использует воду в качестве среды для приложения равномерного давления, что приводит к уменьшению объема и значительному увеличению плотности.

После обработки блоки проходят проверку размеров и качества. Квалифицированные блоки затем приступают к предварительному спеканию.

4. Предварительное спекание

В цех предварительного спекания, тЛиния спекания разделена на низкотемпературный, среднетемпературный, и высокотемпературные зоны. Зоны низкой и средней температуры в первую очередь обезвреживают блоки — поскольку порошок диоксида циркония содержит связующие, при постепенном нагревании происходит испарение органического материала. Наконец, высокотемпературная зона еще больше увеличивает плотность продукта. Квалифицированные блоки охлаждаются и оставляются на отдых по категориям перед отправкой в ​​цех фасонной обработки.

5. Обработка формы

В цех фасонной обработкиБлоки обрабатываются на станках по заданным заказчиком размерам и внешнему виду, что обеспечивает стандартизированность и точность внешних форм.

6. Печать и упаковка

Квалифицированные блоки после фасонной обработки отправляются на типографский и упаковочный цех. Используемая технология печати лазерная печать, способный обрабатывать 100 блоков в час. Оснащенный УФ-лампами, он сушит чернила непосредственно во время печати, чтобы предотвратить размазывание.

Наконец, полностью сертифицированные блоки диоксида циркония упаковываются и отправляются.