преимущества цельнокерамических зубов из диоксида циркония
2024-10-16
2025-11-19
Сколы кромок зубного диоксида циркония во время фрезерования являются постоянной проблемой для зуботехнических лабораторий, приводящей к отходам материала, увеличению затрат и задержке ухода за пациентами. Поскольку диоксид циркония продолжает доминировать в восстановительной стоматологии (согласно рыночным отчетам, на его долю в 2024 году будет приходиться более 60% материалов для коронок), этот вопрос требует внимания. В этом подробном руководстве мы рассмотрим проверенные на заводе советы по предотвращению сколов, опираясь на реальные производственные данные и мнения экспертов, которые помогут вам всегда получать гладкие и прочные кромки.
Цирконий, или диоксид циркония, ценится за свою прочность (до 1200 МПа) и биосовместимость, но хрупкость делает его подверженным сколам, особенно на краях, где концентрируется напряжение. Выкрашивание происходит из-за таких факторов, как неправильная траектория движения инструмента, чрезмерная скорость шпинделя или несоответствие материала. Исследование 2024 года, опубликованное в Журнале ортопедической стоматологии, показало, что 15-20% фрезерованных реставраций из диоксида циркония требуют доработки из-за дефектов краев, что влияет на эффективность лаборатории.
Понимание фаз – предварительно спеченного (мягкого, фрезеруемого) и полностью спеченного (твердого) – имеет решающее значение. Во время сухого фрезерования тепло от трения может вызвать микротрещины, если не принять меры. Мокрое фрезерование смягчает эту проблему, но создает проблемы, связанные с охлаждающей жидкостью, такие как загрязнение.
Начните со скорости шпинделя: стремитесь к 40 000–60 000 об/мин для циркония, чтобы сбалансировать скорость и нагрев. Заводские испытания показывают, что снижение скорости подачи на 10 % (до 1000 мм/мин) снижает выкрашивание на 25 %. Используйте попутное фрезерование вместо обычного, чтобы направить силы внутрь.
Программное обеспечение играет роль; в Exocad включите алгоритмы «плавного пути», чтобы избежать резких поворотов. Наше лабораторное моделирование с использованием стоматологического фрезерного станка 8PRO показало, что его адаптивное управление снижает напряжение на кромке, предотвращая сколы в 95% случаев.
Боры с алмазным покрытием и мелкой зернистостью (например, 30–50 мкм) служат дольше и дают более чистые края. Заменяйте инструменты после 50-100 циклов, чтобы избежать затупления. В качестве материалов выбирайте блоки циркония высокой чистоты с одинаковой плотностью — многослойные варианты склонны к переходам между слоями, вызывающим сколы, если их не аккуратно измельчить.
На нашей производственной линии использование одинаковых блоков с прецизионным инструментом стоматологического фрезерного станка 9PRO свело к минимуму дефекты, поскольку его 5-осевая установка позволяет выполнять угловые подходы, сохраняющие края.
Прочно закрепите циркониевый блок, но не затягивайте его слишком сильно, чтобы предотвратить вибрацию. Калибруйте машину еженедельно, проверяя выравнивание осей с точностью до 5 мкм. Инструменты мониторинга вибрации позволяют обнаружить проблемы на ранней стадии.
Исследование, проведенное в лаборатории среднего размера, показало, что после внедрения автокалибровки в аналогичной системе процент сколов снизился с 18% до 3%.
После фрезерования осмотрите края под увеличением и при необходимости аккуратно отшлифуйте. Во время спекания используйте постепенный нагрев (10°C/мин), чтобы избежать термических ударов. Быстрые печи, такие как печь для спекания YRC-F10+, с 14-минутными циклами поддерживают равномерный нагрев, уменьшая образование трещин после спекания.
Обучите технических специалистов протоколам, специфичным для циркония. Интегрируйте сканеры, такие как стоматологический лабораторный сканер YRC RS600, для получения точных цифровых моделей, гарантируя, что траектории фрезерования точно соответствуют анатомии.
Когда ИИ входит в CAD/CAM, прогнозная аналитика может прогнозировать риски сколов. В наших испытаниях стоматологического фрезерного станка 8S использовались контуры обратной связи искусственного интеллекта, регулирующие параметры в режиме реального времени для защиты кромок.
В заключение, предотвращение сколов кромок требует целостного подхода — от параметров до постобработки. Воспользовавшись этими советами, лаборатории смогут улучшить качество реставраций из диоксида циркония. Изучите нашу серию 8PRO, где вы найдете инструменты, предназначенные для решения этих задач.
