Cara Memilih Peralatan CAD/CAM Pergigian: Panduan Berdasarkan Aliran Kerja Penuh untuk Klinik dan Makmal

pengenalan 
Dalam landskap dinamik pergigian digital, memilih peralatan CAD/CAM (Computer-Aided Design/Computer-Aided Manufacturing) yang betul adalah penting untuk mencapai ketepatan, kecekapan dan hasil pesakit yang unggul. Teknologi ini menyelaraskan penciptaan pemulihan pergigian seperti mahkota, jambatan dan venir, mengurangkan masa dan ralat berbanding kaedah tradisional. Sehingga 2025, pasaran CAD/CAM pergigian global bernilai kira-kira $3.1 bilion, diunjurkan mencecah $6.1 bilion menjelang 2030 dengan kadar pertumbuhan tahunan kompaun (CAGR) sebanyak 9.8%. Pertumbuhan ini didorong oleh peningkatan kelaziman penyakit mulut, yang menjejaskan lebih 3.7 bilion orang di seluruh dunia, dan peningkatan permintaan untuk penyelesaian estetik, pada hari yang sama.

Pemilihan peralatan bergantung pada sama ada anda beroperasi di persekitaran kerusi (berasaskan klinik) atau makmal. Sistem kerusi mengutamakan kelajuan untuk rawatan sekali lawatan, sesuai untuk amalan volum tinggi di kawasan bandar seperti New York atau London. Persediaan makmal memfokuskan pada kebolehskalaan dan kerumitan, sesuai dengan makmal khusus di rantau seperti Asia-Pasifik, di mana pertumbuhan pasaran paling pantas pada sekitar 12% CAGR. Amerika Utara memegang kira-kira 36% bahagian pasaran, didorong oleh kadar penggunaan yang tinggi melebihi 40% di klinik lanjutan.

Memahami Aliran Kerja CAD/CAM untuk Pemilihan Peralatan

Proses CAD/CAM mengubah data pesakit kepada pemulihan akhir. Memilih peralatan memerlukan penjajaran alatan dengan langkah aliran kerja, memastikan penyepaduan yang lancar. Untuk klinik, peranti padat dan mesra pengguna membolehkan pengeluaran dalaman; makmal memerlukan mesin yang teguh dan berkeupayaan tinggi untuk pemprosesan kelompok.

Langkah 1: Pengimbasan dan Penyediaan Model – Memilih Pengimbas Tepat
Pemerolehan data adalah asas. Pengimbas intraoral menangkap imej 3D terus di dalam mulut untuk kegunaan di kerusi, manakala pengimbas makmal mengendalikan model atau tera.

Untuk klinik kerusi: Pilih pengimbas intraoral yang pantas dan ergonomik seperti YRC-S03 atau YRC-P5 pengimbas intraoral. Ini memberikan ketepatan tahap mikron (5-10 mikron), imbasan pantas (di bawah 2 minit untuk lengkungan penuh), dan penyepaduan mudah dengan perisian reka bentuk. Ideal untuk mahkota hari yang sama dalam amalan sibuk, mereka mengurangkan ketidakselesaan pesakit dan menghilangkan kesan fizikal. 

Untuk makmal : Pengimbas desktop seperti RS600 atau RS1000 disyorkan untuk pengimbasan volum tinggi model atau tera gipsum. Ini menawarkan resolusi unggul untuk kes kompleks seperti jambatan, dengan ciri automatik untuk kecekapan. 

Langkah 2: Reka Bentuk dan Bersarang – Memilih Perisian CAD Intuitif

Perisian reka bentuk menukar imbasan kepada pemulihan maya. Kedua-dua tetapan menggunakan alatan yang serupa, tetapi bahagian kerusi memerlukan antara muka yang cepat dan mesra doktor gigi, manakala makmal memerlukan sarang lanjutan untuk berbilang unit.

Langkah 3: Pengilangan/Ukiran – Memilih Mesin Pengilangan yang Betul

Pengilangan mengarang pemulihan daripada blok. Pengilangan basah sesuai dengan seramik kaca; kering untuk zirkonia.

Kerusi: The 6X mesin pengisar basah adalah ideal, mengendalikan seramik dengan ketepatan (5-paksi) dan kelajuan (10-20 minit setiap mahkota). Reka bentuk padat sesuai dengan klinik kecil, dengan bunyi yang rendah untuk keselesaan pesakit.

Makmal: Pilih Mesin pengilangan kering 5X untuk kecekapan zirkonia, memproses berbilang unit secara serentak. Kelajuan gelendong tinggi (60,000 RPM) dan penukar alat automatik meningkatkan daya pemprosesan untuk makmal di kawasan permintaan tinggi seperti Asia Pasifik.

Langkah 4: mewarna dan Pengeringan – Peralatan untuk Peningkatan Estetik
Selepas pengilangan, zirkonia memerlukan pewarna untuk warna semula jadi. Gunakan stesen atau berus celup khusus, diikuti dengan pengering suhu rendah (80-100°C).

Langkah 5: Pensinteran – Memilih Relau Boleh Dipercayai
Pensinteran memekatkan zirkonia pada suhu tinggi (1450-1550°C).
Makmal: The F10+ atau HS007 relau pensinteran disyorkan, menawarkan lengkung yang boleh diprogramkan untuk pelbagai jenis zirkonia dan ruang besar untuk kelompok. Kebolehpercayaan yang tinggi meminimumkan kecacatan dalam pengeluaran volum

Langkah 6: Kaca - Alat untuk Kemasan Permukaan

Kaca menambah kilauan melalui pembakaran suhu rendah (750-850°C).

kami pes sayu tersedia dalam pek 18 warna dan 8 warna.

Langkah 7: Porselin
Untuk mencapai kesan berlapis dan menyenangkan dari segi estetika, lapisan seramik digunakan dan dibakar pada suhu 900-1000°C.
kami porselin relau mempunyai suhu maksimum 1200°C dan kadar pemanasan sehingga 200°C seminit.

Kesimpulan

Memilih peralatan CAD/CAM pergigian berdasarkan aliran kerja penuh memastikan prestasi yang dioptimumkan. Untuk kerusi, model seperti S03 /pengimbas P5, 6X kilang dan relau porselin membolehkan penjagaan pantas; makmal berkembang maju dengan Pengimbas RS600/RS1000, 5X kilang , dan Relau F10+/HS007  dan relau porselin. Apabila pasaran berkembang kepada $7.48 bilion menjelang 2034, pilihan termaklum memacu kejayaan dalam pergigian digital di seluruh dunia. Rujuk pembekal tempatan untuk demo dan selaraskan dengan keperluan amalan anda untuk kecekapan jangka panjang.