So wählen Sie zahnmedizinische CAD/CAM-Geräte aus: Leitfaden basierend auf dem vollständigen Arbeitsablauf für Kliniken und Labore

2025-12-25

Einführung
In der dynamischen Landschaft der digitalen Zahnheilkunde ist die Wahl der richtigen CAD/CAM-Ausrüstung (Computer-Aided Design/Computer-Aided Manufacturing) von entscheidender Bedeutung für die Erzielung von Präzision, Effizienz und hervorragenden Patientenergebnissen. Diese Technologie rationalisiert die Herstellung von Zahnrestaurationen wie Kronen, Brücken und Veneers und reduziert Zeit und Fehler im Vergleich zu herkömmlichen Methoden. Im Jahr 2025 wird der weltweite CAD/CAM-Markt für Zahnmedizin auf etwa 3,1 Milliarden US-Dollar geschätzt und soll bis 2030 6,1 Milliarden US-Dollar erreichen, mit einer durchschnittlichen jährlichen Wachstumsrate (CAGR) von 9,8 %. Dieses Wachstum wird durch die steigende Prävalenz oraler Erkrankungen, von denen weltweit über 3,7 Milliarden Menschen betroffen sind, und die steigende Nachfrage nach ästhetischen Lösungen noch am selben Tag vorangetrieben.

Die Auswahl der Ausrüstung hängt davon ab, ob Sie in einer Chairside- (klinischen) oder Laborumgebung operieren. Bei Chairside-Systemen steht die Geschwindigkeit bei Behandlungen in nur einer Sitzung im Vordergrund, ideal für Praxen mit hohem Behandlungsaufkommen in städtischen Gebieten wie New York oder London. Der Schwerpunkt der Laboreinrichtungen liegt auf Skalierbarkeit und Komplexität und eignet sich für spezialisierte Labore in Regionen wie dem asiatisch-pazifischen Raum, wo das Marktwachstum mit etwa 12 % CAGR am schnellsten ist. Nordamerika hält etwa 36 % des Marktanteils, angetrieben durch hohe Akzeptanzraten von über 40 % in modernen Kliniken.

Den CAD/CAM-Workflow für die Geräteauswahl verstehen

Der CAD/CAM-Prozess wandelt Patientendaten in endgültige Restaurationen um. Bei der Auswahl der Ausrüstung müssen die Werkzeuge an den Arbeitsablaufschritten ausgerichtet werden, um eine nahtlose Integration sicherzustellen. Für Kliniken ermöglichen kompakte, benutzerfreundliche Geräte die Inhouse-Produktion; Labore benötigen robuste Maschinen mit hohem Durchsatz für die Chargenverarbeitung.

Schritt 1: Scannen und Modellvorbereitung – Auswahl genauer Scanner
Die Datenerfassung ist die Grundlage. Intraoralscanner erfassen 3D-Bilder direkt im Mund zur Verwendung am Behandlungsstuhl, während Laborscanner Modelle oder Abdrücke verarbeiten.

Für Chairside-Kliniken: Entscheiden Sie sich für schnelle, ergonomische Intraoralscanner wie den YRC-S03 oder YRC-P5 Intraoralscanner. Diese bieten eine Genauigkeit im Mikrometerbereich (5–10 Mikrometer), schnelle Scans (weniger als 2 Minuten für einen vollständigen Zahnbogen) und eine einfache Integration in Designsoftware. Sie eignen sich ideal für Kronen am selben Tag in vielbeschäftigten Praxen, reduzieren die Beschwerden des Patienten und verhindern körperliche Abdrücke.

Für Labore : Desktop-Scanner wie z RS600 oder RS1000 werden für das Scannen großer Mengen von Gipsmodellen oder Abdrücken empfohlen. Diese bieten eine hervorragende Auflösung für komplexe Fälle wie Brücken, mit automatisierten Funktionen für mehr Effizienz.

Schritt 2: Design und Nesting – Auswahl intuitiver CAD-Software

Designsoftware verwandelt Scans in virtuelle Restaurationen. In beiden Einstellungen kommen ähnliche Werkzeuge zum Einsatz, doch am Behandlungsstuhl sind schnelle, zahnarztfreundliche Schnittstellen erforderlich, während im Labor eine erweiterte Verschachtelung mehrerer Einheiten erforderlich ist.

Schritt 3: Fräsen/Schnitzen – Auswahl der richtigen Fräsmaschine

Beim Fräsen wird die Restauration aus Blöcken gefertigt. Nassmahlen eignet sich für Glaskeramik; trocken für Zirkonoxid.

Am Stuhl: Der 6X Nassfräsmaschine ist ideal, da Keramik präzise (5-Achsen) und schnell (10-20 Minuten pro Krone) bearbeitet werden kann. Das kompakte Design eignet sich für kleine Kliniken und sorgt mit geringem Geräuschpegel für mehr Patientenkomfort.

Labor: Wählen Sie die aus 5X Trockenfräsmaschine für die Effizienz von Zirkonoxid, indem mehrere Einheiten gleichzeitig verarbeitet werden. Hohe Spindelgeschwindigkeit (60.000 U/min) und automatische Werkzeugwechsler steigern den Durchsatz für Labore in stark nachgefragten Regionen wie der Asien-Pazifik-Region.

Schritt 4: Färberei Und Trocknen – Ausrüstung zur ästhetischen Verbesserung
Nach dem Fräsen muss Zirkonoxid gefärbt werden, um natürliche Farbtöne zu erhalten. Verwenden Sie spezielle Tauchstationen oder Bürsten, gefolgt von Niedertemperaturtrocknern (80–100 °C).

Schritt 5: Sintern – Auswahl zuverlässiger Öfen
Durch Sintern wird Zirkonoxid bei hohen Temperaturen (1450–1550 °C) verdichtet.
Labor: Das F10+ oder HS007 Empfehlenswert sind Sinteröfen, die programmierbare Kurven für verschiedene Zirkonoxidtypen und große Kammern für Chargen bieten. Hohe Zuverlässigkeit minimiert Fehler in der Serienproduktion

Schritt 6: Glasieren – Werkzeuge zur Oberflächenveredelung

Durch das Brennen bei niedriger Temperatur (750–850 °C) verleiht die Glasur Glanz.

Unser Glasurpasten sind in 18-Farben- und 8-Farben-Packungen erhältlich.

Schritt 7: Porzellan
Um einen schichtweisen und ästhetisch ansprechenden Effekt zu erzielen, werden Keramikschichten aufgetragen und bei einer Temperatur von 900–1000 °C gebrannt.
Unser Porzellan Ofen hat eine maximale Temperatur von 1200 °C und eine Heizrate von bis zu 200 °C pro Minute.

Abschluss

Die Auswahl zahnmedizinischer CAD/CAM-Geräte auf der Grundlage des gesamten Arbeitsablaufs gewährleistet eine optimale Leistung. Für Chairside, Modelle mögen S03 /P5-Scanner, 6X Mühlen Und Porzellanofen eine schnelle Versorgung ermöglichen; Labore gedeihen mit RS600/RS1000-Scanner, 5X Mühlen , Und F10+/HS007-Öfen Und Porzellanofen. Da der Markt bis 2034 auf 7,48 Milliarden US-Dollar anwächst, sind fundierte Entscheidungen der weltweite Erfolgsfaktor in der digitalen Zahnmedizin. Konsultieren Sie lokale Lieferanten für Demos und stimmen Sie sich auf die Anforderungen Ihrer Praxis für langfristige Effizienz ab.